| Areas of application
Where contact-free operation makes the difference
Seven industries. One principle. Wherever contact compromises quality, purity, or process reliability.
Battery & Electrodes
Ultra-thin foils. No edge defects. Non-contact.
Electrode and separator foils are extremely sensitive. Every contact point along the web path risks edge defects, particle hotspots, and micro-stops—especially during the ramp-up of new lines, where OEE pressure and tolerance requirements rise simultaneously. LPZ guides and transfers these materials entirely without surface contact.
Fewer edge defects thanks to non-contact web guiding without pressure points.
Fewer particle hotspots – no abrasion from contact points
More stable cycle times during ramp-up through reproducible handling
Higher first-pass yield – less scrap due to contact damage
| TYPICAL APPLICATIONS
Conventional
LPZ
Edge defect rate
high
↑ clearly
Particle hotspots
frequently
↓ minimizes
Clock stability
fluctuating
↑ stable
First-Pass-Yield
high
↑ measurable
Cleaning effort
high
↓ small amount
Web guidance of electrode and separator foils in the dry/clean room · Contactless foil transfer between process steps · Handling of the thinnest materials with tight tolerances
Semiconductors / MEMS / MicroLEDs
Contactless die and wafer handling. Zero-defect. ESD-safe.
Micro-scratches, particles and ESD risks at transfer points – the smallest contact damage costs yield. In zero-defect processes, every defect is one too many. LPZ offers completely contact-free transfer of dies and wafers, suitable for clean rooms up to ISO 3.
Fewer micro-scratches and defects – zero contact points
ESD risks minimized – no triboelectric charging from frictional contact
Higher first-pass yield through precise, reproducible handling
Cleanroom-compatible (ISO 3–7) – no particle sources due to contact
| TYPICAL APPLICATIONS
Conventional
LPZ
Micro-scratch rate
measurable
↓ towards zero
ISO particle class
charged
↑ adhered to
ESD events
available
↓ minimizes
Yield / FPY
limited
↑ increased
Kontaktlose Wafer-Übergabe zwischen Prozessschritten · Die-Vereinzelung und -Transfer ohne Oberflächenkontakt · Handling von MicroLEDs und MEMS-Strukturen
Optics & Precision Glass
No micro-scratches. Maximum transmission. Non-contact.
Contact creates micro-scratches, marks and fingerprints - transmission decreases, complaints increase, rework increases. Even gloves leave marks. LPZ moves optical components and glass tracks completely contact-free.
No micro-scratches – zero contact points on sensitive optical surfaces.
aximum transmission – surfaces remain flawless
Fewer complaints due to the elimination of handling damage
Suitable for cleanrooms – lubricant-free and low-particle
| TYPICAL APPLICATIONS
Conventional
LPZ
Micro-scratches
available
↓ zero
Transmission / MTF
reduced
↑ maximum
Complaint rate
high
↓ strong
Rework effort
high
↓ minimal
Handling of lenses, prisms, and mirrors in manufacturing · Guiding of glass webs and optical films · Transfer of high-purity optics without risk of contamination
Pharmaceuticals & Medical Technology
No micro-scratches. Maximum transmission. Non-contact.
Contact creates micro-scratches, marks and fingerprints - transmission decreases, complaints increase, rework increases. Even gloves leave marks. LPZ moves optical components and glass tracks completely contact-free.
No micro-scratches – zero contact points on sensitive optical surfaces.
Maximum transmission – surfaces remain flawless
Fewer complaints due to the elimination of handling damage
Suitable for cleanrooms – lubricant-free and low-particle
| TYPICAL APPLICATIONS
Conventional
LPZ
MTBF / Service life
available
↑ zero
Lubricant requirements
reduced
↓ maximum
Unplanned downtime
high
↓ strong
Energy demand
high
↑ minimal
Handling of lenses, prisms, and mirrors in manufacturing · Guiding of glass webs and optical films · Transfer of high-purity optics without risk of contamination
High-speed mechanical engineering
Lubricant-free. Wear-free.Stable at the highest speeds.
Conventional shaft bearings wear out, require lubricants, and limit rotational speed and service life. LPZ’s ultrasonic bearing technology enables wear-free shaft guidance without any lubrication—independent of temperature, energy-efficient, and consistently stable.
Wear-free shaft guidance – no contact, no abrasion
Lubricant-free – no contamination, no maintenance required
Stable performance at the highest speeds and temperatures
Higher MTBF and lower energy consumption
| TYPICAL APPLICATIONS
Conventional
LPZ
MTBF / Service life
limited
↑ increased
Lubricant requirements
available
↓ zero
Unplanned downtime
frequently
↓ strong
Energy demand
medium-high
↑ small amount
Wear-free shaft guidance · High-speed test rigs · Applications with strict temperature and tolerance requirements
Spaceflight & Aerospace Engineering
Highest purity. Zero-defect. Extreme requirements.
In aerospace manufacturing, there is no tolerance for contamination or material defects. Sensitive components—sensors, optics, and structural parts—must be handled with absolute precision and without any surface stress. LPZ meets these requirements through a completely contact-free process.
Cleanroom-compliant handling of sensitive aerospace components
Zero surface contact – no marks, no micro-scratches, no abrasion.
Lubricant-free – no risk of outgassing in cleanrooms or vacuums.
Validatable processes for quality-critical manufacturing steps; compatible with regulated laboratory environments.
| TYPICAL APPLICATIONS
Conventional
LPZ
Surface integrity
at risk
↑ secured
contamination
available
↓ eliminated
Outgassing risk
available
↓ zero
Process validatability
complex
↑ structured
Handling of optical space sensors · Transfer of sensitive structural components in cleanrooms · Assembly support meeting the highest quality standards
Laboratory Automation & Microfluidics
Contact-free singulation. Zero cross-contamination.
In laboratory automation and microfluidics, cross-contamination is the most critical error. Cartridges, chips, and laboratory components must be singulated, guided, and positioned without contact—precisely, reproducibly, and with absolutely no risk of contamination.
Zero cross-contamination – no contact, no carry-over risks
Gentle handling of sensitive laboratory components
Precise positioning – reproducible and validatable
Compatible with regulated laboratory environments
| TYPICAL APPLICATIONS
Conventional
LPZ
Contamination rate
measurable
↓ towards zero
Carry-over risk
charged
↑ eliminated
Positioning accuracy
limited
↓ precise
Rejection rate
high
↑ small amount
Contactless singulation and guidance of cartridges and chips · Positioning in automated analysis processes · Integration into regulated laboratory environments.
Batterie & Elektroden
Dünnste Folien. Ohne Kantenfehler. Ohne Kontakt.
Elektroden- und Separatorfolien sind extrem empfindlich. Jeder Kontaktpunkt in der Bahnführung riskiert Kantenfehler, Partikel-Hotspots und Mikrostopps – gerade im Ramp-up neuer Linien, wo OEE-Druck und Toleranzanforderungen gleichzeitig steigen. LPZ führt und transferiert diese Materialien vollständig ohne Oberflächenkontakt.
Weniger Kantenfehler durch berührungslose Bahnführung ohne Druckpunkte
Weniger Partikel-Hotspots – kein Abrieb durch Kontaktstellen
Stabilere Takte im Ramp-up durch reproduzierbare Handhabung
Höherer First-Pass-Yield – weniger Ausschuss durch Kontaktschäden
Bahnführung von Elektroden- und Separatorfolien im Trocken-/Reinraum · Kontaktloser Folien-Transfer zwischen Prozessschritten · Handling dünnster Materialien mit engen Toleranzen
Halbleiter / MEMS / MicroLED
Kontaktloses Die- & Wafer-Handling. Zero-Defect. ESD-sicher.
Mikrokratzer, Partikel und ESD-Risiken an Übergabepunkten – kleinste Kontaktschäden kosten Yield. In Zero-Defect-Prozessen ist jeder Defekt einer zu viel. LPZ bietet vollständig kontaktfreie Übergabe von Dies und Wafern, reinraumtauglich bis ISO 3.
Weniger Mikrokratzer und Defekte – null Kontaktpunkte
ESD-Risiken minimiert – keine triboelektrische Aufladung durch Reibkontakt
Höherer First-Pass-Yield durch präzises, reproduzierbares Handling
Reinraumkonform ISO 3–7 – keine Partikelquellen durch Kontakt
Optik & Präzisionsglas
Keine Mikrokratzer. Maximale Transmission. Kontaktfrei.
Kontakt erzeugt Mikrokratzer, Abdrücke und Fingerprints – Transmission sinkt, Reklamationen steigen, Nacharbeit nimmt zu. Selbst Handschuhe hinterlassen Spuren. LPZ bewegt optische Bauteile und Glasbahnen vollständig kontaktfrei.
Keine Mikrokratzer – null Kontaktpunkte an sensiblen Optikflächen
Maximale Transmission – Oberflächen bleiben makellos
Weniger Reklamationen durch ausgeschlossene Handhabungsschäden
Reinraumtauglich – schmierstofffrei und partikelarm
Pharma & Medizintechnik
Keine Mikrokratzer. Maximale Transmission. Kontaktfrei.
Kontakt erzeugt Mikrokratzer, Abdrücke und Fingerprints – Transmission sinkt, Reklamationen steigen, Nacharbeit nimmt zu. Selbst Handschuhe hinterlassen Spuren. LPZ bewegt optische Bauteile und Glasbahnen vollständig kontaktfrei.
Keine Mikrokratzer – null Kontaktpunkte an sensiblen Optikflächen
Maximale Transmission – Oberflächen bleiben makellos
Weniger Reklamationen durch ausgeschlossene Handhabungsschäden
Reinraumtauglich – schmierstofffrei und partikelarm
Hochdrehzahl-Maschinenbau
Schmierstofffrei. Verschleißfrei.
Stabil bei höchsten Drehzahlen.
Herkömmliche Wellenlager verschleißen, benötigen Schmierstoffe und begrenzen Drehzahl und Standzeit. Ultraschall-Lagertechnologie von LPZ ermöglichen verschleißfreie Wellenführung ohne jede Schmierung – temperaturunabhängig, energieeffizient und dauerhaft stabil.
Verschleißfreie Wellenführung – kein Kontakt, kein Abrieb
Schmierstofffrei – keine Kontamination, kein Wartungsaufwand
Stabile Performance bei höchsten Drehzahlen und Temperaturen
Höhere MTBF und niedrigerer Energiebedarf
Raumfahrt & Luft- und Raumfahrttechnik
Höchste Reinheit. Zero-Defect. Extreme Anforderungen.
In der Raumfahrtfertigung gibt es keine Toleranz für Kontaminationen oder Materialfehler. Empfindliche Bauteile – Sensoren, Optiken, Strukturkomponenten – müssen mit absoluter Präzision und ohne jede Oberflächenbelastung gehandhabt werden. LPZ erfüllt diese Anforderungen durch vollständige Berührungslosigkeit.
Reinraumkonformes Handling sensibler Raumfahrtkomponenten
Null Oberflächenkontakt – keine Abdrücke, keine Mikrokratzer, kein Abrieb
Schmierstofffrei – kein Outgassing-Risiko im Reinraum oder Vakuum
Validierbare Prozesse für qualitätskritische FertigungsschritteKompatibel mit regulierten Laborumgebungen
Handling optischer Raumfahrtsensoren · Transfer empfindlicher Strukturbauteile im Reinraum · Montageunterstützung bei höchsten Qualitätsanforderungen
Laborautomation & Mikrofluidik
Kontaktlos vereinzeln. Kreuzverunreinigung auf null.
In der Laborautomation und Mikrofluidik ist Cross-Contamination der kritischste Fehler. Kartuschen, Chips und Laborkomponenten müssen kontaktlos vereinzelt, geführt und positioniert werden – ohne jedes Kontaminationsrisiko, präzise und reproduzierbar.
Cross-Contamination auf null – kein Kontakt, keine Carry-over-Risiken
Schonende Handhabung sensibler Laborkomponenten
Präzise Positionierung – reproduzierbar und validierbar
Kompatibel mit regulierten Laborumgebungen
UNSERE KERNBEREICHE:
- Greifer System
- Greifer Technik
- Greifen Berührungsloses
- Greifen für brechliche Bauteile
- Greifen für Elektronische Bauteile
- Lagertechnik
- Lager für hohen Drehzahlen
- Lager für hohe Temperraturen
- Lager mit geringen Rollwiderstand
- Lager ohne Fette und Öle
Unsere Branchen die wir beliefern:
- – Automobile und Automobil Zulieferer
- – Elektronik Branche
- – Lebensmittel Branche
- – Farmer Industrie
- – Schreiben.- und Kosmetik Branche
- – Waffen und Rüstungstechnik
Und noch vieles mehr…..
ADDRESS
Steininger Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau GmbH & Co. KG
Oberer Riedweg 3
90518 Ludersheim b. Altdorf
Telefon: +49 9187 971331
E-Mail: info@lpz-innovative.de
Webseite: www.lpz-innovative.de