| Anwendungsbereiche
Wo Berührungslosigkeit den Unterschied macht
Sieben Branchen. Ein Prinzip. Überall dort, wo Kontakt Qualität, Reinheit oder Prozesssicherheit gefährdet.
Batterie & Elektroden
Dünnste Folien. Ohne Kantenfehler. Ohne Kontakt.
Elektroden- und Separatorfolien sind extrem empfindlich. Jeder Kontaktpunkt in der Bahnführung riskiert Kantenfehler, Partikel-Hotspots und Mikrostopps – gerade im Ramp-up neuer Linien, wo OEE-Druck und Toleranzanforderungen gleichzeitig steigen. LPZ führt und transferiert diese Materialien vollständig ohne Oberflächenkontakt.
Weniger Kantenfehler durch berührungslose Bahnführung ohne Druckpunkte
Weniger Partikel-Hotspots – kein Abrieb durch Kontaktstellen
Stabilere Takte im Ramp-up durch reproduzierbare Handhabung
Höherer First-Pass-Yield – weniger Ausschuss durch Kontaktschäden
| TYPISCHE ANWENDUNGEN
Konventionell
LPZ
Kantenfehlerrate
hoch
↑ deutlich
Partikel-Hotspots
häufig
↓ minimirt
Taktstabilität
schwankend
↑ stabil
First-Pass-Yield
hoch
↑ messbar
Reinigungsaufwand
hoch
↓ gering
Bahnführung von Elektroden- und Separatorfolien im Trocken-/Reinraum · Kontaktloser Folien-Transfer zwischen Prozessschritten · Handling dünnster Materialien mit engen Toleranzen
Halbleiter / MEMS / MicroLED
Kontaktloses Die- & Wafer-Handling. Zero-Defect. ESD-sicher.
Mikrokratzer, Partikel und ESD-Risiken an Übergabepunkten – kleinste Kontaktschäden kosten Yield. In Zero-Defect-Prozessen ist jeder Defekt einer zu viel. LPZ bietet vollständig kontaktfreie Übergabe von Dies und Wafern, reinraumtauglich bis ISO 3.
Weniger Mikrokratzer und Defekte – null Kontaktpunkte
ESD-Risiken minimiert – keine triboelektrische Aufladung durch Reibkontakt
Höherer First-Pass-Yield durch präzises, reproduzierbares Handling
Reinraumkonform ISO 3–7 – keine Partikelquellen durch Kontakt
| TYPISCHE ANWENDUNGEN
Konventionell
LPZ
Mikrokratzer-Rate
messbar
↓ gegen 0
ISO-Partikelklasse
belastet
↑ eingehalten
ESD-Ereignisse
vorhanden
↓ minimiert
Yield / FPY
limitiert
↑ gesteigert
Kontaktlose Wafer-Übergabe zwischen Prozessschritten · Die-Vereinzelung und -Transfer ohne Oberflächenkontakt · Handling von MicroLEDs und MEMS-Strukturen
Optik & Präzisionsglas
Keine Mikrokratzer. Maximale Transmission. Kontaktfrei.
Kontakt erzeugt Mikrokratzer, Abdrücke und Fingerprints – Transmission sinkt, Reklamationen steigen, Nacharbeit nimmt zu. Selbst Handschuhe hinterlassen Spuren. LPZ bewegt optische Bauteile und Glasbahnen vollständig kontaktfrei.
Keine Mikrokratzer – null Kontaktpunkte an sensiblen Optikflächen
Maximale Transmission – Oberflächen bleiben makellos
Weniger Reklamationen durch ausgeschlossene Handhabungsschäden
Reinraumtauglich – schmierstofffrei und partikelarm
| TYPISCHE ANWENDUNGEN
Konventionell
LPZ
Mikrokratzer
vorhanden
↓ null
Transmission / MTF
reduziert
↑ maximal
Reklamationsquote
hoch
↓ stark
Nacharbeitsaufwand
hoch
↓ minimal
Handling von Linsen, Prismen und Spiegeln in der Fertigung · Führung von Glasbahnen und optischen Folien · Transfer hochreiner Optiken ohne Kontaminationsrisiko
Pharma & Medizintechnik
Keine Mikrokratzer. Maximale Transmission. Kontaktfrei.
Kontakt erzeugt Mikrokratzer, Abdrücke und Fingerprints – Transmission sinkt, Reklamationen steigen, Nacharbeit nimmt zu. Selbst Handschuhe hinterlassen Spuren. LPZ bewegt optische Bauteile und Glasbahnen vollständig kontaktfrei.
Keine Mikrokratzer – null Kontaktpunkte an sensiblen Optikflächen
Maximale Transmission – Oberflächen bleiben makellos
Weniger Reklamationen durch ausgeschlossene Handhabungsschäden
Reinraumtauglich – schmierstofffrei und partikelarm
| TYPISCHE ANWENDUNGEN
Konventionell
LPZ
MTBF / Standzeit
vorhanden
↑ null
Schmierstoffbedarf
reduziert
↓ maximal
Ungeplante Stillstände
hoch
↓ stark
Energiebedarf
hoch
↑ minimal
Handling von Linsen, Prismen und Spiegeln in der Fertigung · Führung von Glasbahnen und optischen Folien · Transfer hochreiner Optiken ohne Kontaminationsrisiko
Hochdrehzahl-Maschinenbau
Schmierstofffrei. Verschleißfrei.
Stabil bei höchsten Drehzahlen.
Herkömmliche Wellenlager verschleißen, benötigen Schmierstoffe und begrenzen Drehzahl und Standzeit. Ultraschall-Lagertechnologie von LPZ ermöglichen verschleißfreie Wellenführung ohne jede Schmierung – temperaturunabhängig, energieeffizient und dauerhaft stabil.
Verschleißfreie Wellenführung – kein Kontakt, kein Abrieb
Schmierstofffrei – keine Kontamination, kein Wartungsaufwand
Stabile Performance bei höchsten Drehzahlen und Temperaturen
Höhere MTBF und niedrigerer Energiebedarf
| TYPISCHE ANWENDUNGEN
Konventionell
LPZ
MTBF / Standzeit
begrenzt
↑ gesteigert
Schmierstoffbedarf
vorhanden
↓ null
Ungeplante Stillstände
häufig
↓ stark
Energiebedarf
mittel-hoch
↑ gering
Verschleißfreie Wellenführung · Hochdrehzahl-Prüfstände · Anwendungen mit engen Temperatur- und Toleranzanforderungen
Raumfahrt & Luft- und Raumfahrttechnik
Höchste Reinheit. Zero-Defect. Extreme Anforderungen.
In der Raumfahrtfertigung gibt es keine Toleranz für Kontaminationen oder Materialfehler. Empfindliche Bauteile – Sensoren, Optiken, Strukturkomponenten – müssen mit absoluter Präzision und ohne jede Oberflächenbelastung gehandhabt werden. LPZ erfüllt diese Anforderungen durch vollständige Berührungslosigkeit.
Reinraumkonformes Handling sensibler Raumfahrtkomponenten
Null Oberflächenkontakt – keine Abdrücke, keine Mikrokratzer, kein Abrieb
Schmierstofffrei – kein Outgassing-Risiko im Reinraum oder Vakuum
Validierbare Prozesse für qualitätskritische FertigungsschritteKompatibel mit regulierten Laborumgebungen
| TYPISCHE ANWENDUNGEN
Konventionell
LPZ
Oberflächenintegrität
gefährdet
↑ gesichert
Kontamination
vorhanden
↓ eliminiert
Outgassing-Risiko
vorhanden
↓ null
Prozessvalidierbarkeit
aufwändig
↑ strukturiert
Handling optischer Raumfahrtsensoren · Transfer empfindlicher Strukturbauteile im Reinraum · Montageunterstützung bei höchsten Qualitätsanforderungen
Laborautomation & Mikrofluidik
Kontaktlos vereinzeln. Kreuzverunreinigung auf null.
In der Laborautomation und Mikrofluidik ist Cross-Contamination der kritischste Fehler. Kartuschen, Chips und Laborkomponenten müssen kontaktlos vereinzelt, geführt und positioniert werden – ohne jedes Kontaminationsrisiko, präzise und reproduzierbar.
Cross-Contamination auf null – kein Kontakt, keine Carry-over-Risiken
Schonende Handhabung sensibler Laborkomponenten
Präzise Positionierung – reproduzierbar und validierbar
Kompatibel mit regulierten Laborumgebungen
| TYPISCHE ANWENDUNGEN
Konventionell
LPZ
Kontaminationsrate
messbar
↓ gegen 0
Carry-over-Risiko
belastet
↑ eliminiert
Positioniergenauigkeit
begrenzt
↓ präzise
Ausschussrate
hoch
↑ gering
Kartuschen und Chips kontaktlos vereinzeln & führen · Positionierung in automatisierten Analyseprozessen · Integration in regulierte Laborumgebungen.
UNSERE KERNBEREICHE:
- Greifer System
- Greifer Technik
- Greifen Berührungsloses
- Greifen für brechliche Bauteile
- Greifen für Elektronische Bauteile
- Lagertechnik
- Lager für hohen Drehzahlen
- Lager für hohe Temperraturen
- Lager mit geringen Rollwiderstand
- Lager ohne Fette und Öle
Unsere Branchen die wir beliefern:
- – Automobile und Automobil Zulieferer
- – Elektronik Branche
- – Lebensmittel Branche
- – Farmer Industrie
- – Schreiben.- und Kosmetik Branche
- – Waffen und Rüstungstechnik
Und noch vieles mehr…..
ANSCHRIFT
Steininger Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau GmbH & Co. KG
Oberer Riedweg 3
90518 Ludersheim b. Altdorf
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